一.組裝式冷庫(kù)安裝要求：

材料：根據(jù)大連冷庫(kù)安裝工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料，并仔細(xì)核對(duì)材料及配件型號(hào)。

2.運(yùn)輸:安裝冷庫(kù)前，根據(jù)發(fā)貨單檢查冷庫(kù)板的數(shù)量。裝卸倉(cāng)庫(kù)板時(shí)，應(yīng)小心處理，并在倉(cāng)庫(kù)板的每一層和地面連接處鋪設(shè)防劃層。

整個(gè)冷庫(kù)組裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境應(yīng)清潔。

4.在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部用角鋁固定之前，用玻璃膠密封，用角鋁用實(shí)拉卯固定。鉚釘間距300毫米。入口上下間距為100毫米。

二.安裝冷風(fēng)機(jī)的技術(shù)要求：

在選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先要考慮空氣循環(huán)Z的好位置。第二，考慮倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)的方向.

冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板的間隙大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，

冷風(fēng)機(jī)的所有吊栓都要緊固。并且用密封膠將螺栓和吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

天花板風(fēng)扇過(guò)重時(shí)，應(yīng)使用4號(hào)角或5號(hào)角鐵作為過(guò)梁。為了減輕承重，過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一個(gè)頂板和墻板上。

三.裝配制冷機(jī)組的安裝要求：

1.油分離器應(yīng)安裝在半封閉或完全封閉的壓縮機(jī)中，并在油中加入適量的機(jī)油。當(dāng)蒸發(fā)溫度低于-15度時(shí)，應(yīng)安裝氣液分離器和適量冷凍機(jī)油。

減震膠座應(yīng)安裝在壓縮機(jī)底座上。

機(jī)組的安裝應(yīng)留有維修空間，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)整。

高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥三通處。

機(jī)組整體布局合理，色彩一致。各種型號(hào)機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

四.制冷管道安裝要求：

銅管直徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按壓縮機(jī)吸排氣閥接口選擇。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)增加管道直徑。

冷凝器吸風(fēng)面與墻面保持4000mm上述距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上的距離。

儲(chǔ)液罐管徑的進(jìn)出口管徑以機(jī)組樣本上注明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

壓縮機(jī)吸氣管道和冷風(fēng)機(jī)回氣管道的尺寸不能小于樣品標(biāo)注的尺寸，以降低蒸發(fā)管道的內(nèi)部阻力。

調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入底部，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一。

6.排氣管和回氣管應(yīng)有一定的坡度。當(dāng)冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)向冷凝器傾斜，并在壓縮機(jī)排氣口安裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口，再次啟動(dòng)時(shí)液壓縮。

冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)安裝U型彎管。回氣管道應(yīng)向壓縮機(jī)方向傾斜，以確保順利回油。

膨脹閥應(yīng)該安裝在盡可能靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直，注意出液方向。

必要時(shí)，在壓縮機(jī)回氣管道上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)的污垢進(jìn)入壓縮機(jī)，并清除系統(tǒng)內(nèi)的水分。

制冷系統(tǒng)中所有的鈉和鎖母在緊固之前，應(yīng)涂上冷凍油進(jìn)行潤(rùn)滑，以增強(qiáng)密封性能。緊固后擦拭干凈。每個(gè)門(mén)的盤(pán)根都要鎖緊。

11.用金屬卡將膨脹閥的溫度包緊固在蒸發(fā)器出口1000mm—200mm采用雙層保溫處纏繞。

制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。管道交叉高度不平等是不應(yīng)該發(fā)生的。

13.制冷管道焊接時(shí)，應(yīng)留有排污口，用高低壓氮?dú)獯滴?，分段吹污。分段吹污后，整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)吹污，直到?jīng)]有任何污垢合格。吹污壓力為0.8MPa。

整個(gè)系統(tǒng)焊接完成后，要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。用肥皂水檢漏，仔細(xì)檢查各焊口、法蘭及閥門(mén)，簡(jiǎn)單完成后保壓24小時(shí)不掉壓。

五.配電系統(tǒng)安裝要求：

為了維修，每個(gè)接頭都安裝了線號(hào)。

嚴(yán)格按圖紙要求制作電控箱，并接電進(jìn)行空載試驗(yàn)。

在每一個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱。

用綁線固定每個(gè)電器元件的導(dǎo)線。

電接觸點(diǎn)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭，應(yīng)用線卡緊，必要時(shí)掛錫。

每臺(tái)設(shè)備的連接應(yīng)鋪設(shè)線管，并用卡固定，PVC管道連接時(shí)用膠水粘接，管口用膠帶密封。

配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，室內(nèi)干燥，易于觀察和操作。

電線在線管內(nèi)的面積不得超過(guò)50%。

選擇電線時(shí)要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)或除霜時(shí)，電線表面溫度不能超過(guò)40度。

十.電路系統(tǒng)必須是5線制，沒(méi)有地線的要安裝地線。

電線不應(yīng)暴露在露天，以免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下，吹線皮老化，造成短路漏電等現(xiàn)象。

安裝線管時(shí)要美觀牢固。

第六，制冷系統(tǒng)充氟，調(diào)試技術(shù)要求：

測(cè)量電源電壓。

測(cè)量壓縮機(jī)三個(gè)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。

檢查制冷系統(tǒng)各閥門(mén)的開(kāi)閉情況。

抽空后，將制冷劑注入到標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%-80%的重量中，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)時(shí)，從低壓加氣到充足。

開(kāi)機(jī)后首先要聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常，看看冷凝器，冷風(fēng)機(jī)是否正常工作。壓縮機(jī)三相電流是否穩(wěn)定？

6.冷卻穩(wěn)定后，檢查制冷系統(tǒng)的各個(gè)部件，排氣壓力，吸氣壓力，排氣溫度，吸氣溫度，電機(jī)溫度，曲軸箱溫度，膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器，膨脹閥結(jié)霜，觀察油鏡油位和顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常。

計(jì)算機(jī)內(nèi)部參數(shù)和膨脹閥的開(kāi)啟程度應(yīng)根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況進(jìn)行設(shè)置。

整個(gè)設(shè)備擦拭干凈，環(huán)境干凈。