一.組裝冷庫(kù)安裝要求：

1.領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，并仔細(xì)檢查材料及配件型號(hào)。

2.運(yùn)輸：冷庫(kù)安裝前，根據(jù)發(fā)貨單檢查冷庫(kù)板的數(shù)量。裝卸倉(cāng)板時(shí)，要輕拿輕放，在倉(cāng)板的每一層和地面的接縫處鋪上防劃層。

3.冷庫(kù)整體組裝時(shí)，應(yīng)與墻體和屋頂留有縫隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境必須清潔。

4.在庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，用角鋁固定在實(shí)心拉毛上。拉鉚釘間距300mm。門(mén)口上下兩側(cè)間距為100mm。

二.冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求：

1.選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)Z的良好位置。其次，考慮圖書(shū)館結(jié)構(gòu)的方向.

2.冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板之間的間隙應(yīng)大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，

3.冷風(fēng)機(jī)的所有懸掛螺栓應(yīng)全部擰緊。并用密封膠將螺栓和懸掛螺栓穿孔密封，防止冷橋和漏氣。

4.吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí)，應(yīng)使用4號(hào)角或5號(hào)角鐵作為過(guò)梁。為了減輕承重，過(guò)梁應(yīng)橫跨另一個(gè)屋頂和墻板。

三.組裝制冷機(jī)組的安裝要求：

1.半密封或全密封的壓縮機(jī)應(yīng)配備油分離器，并在油中加入適量的油。當(dāng)蒸發(fā)溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)配備氣液分離器和適當(dāng)?shù)睦鋬鲇汀?/p>

2.減震橡膠座應(yīng)安裝在壓縮機(jī)底座上。

3.機(jī)組的安裝應(yīng)留有維修空間，便于觀(guān)察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。

4.儲(chǔ)液灌閥三通應(yīng)安裝高壓表。

5.機(jī)組整體布局合理，顏色一致。機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)一致。

四.制冷管道安裝要求：

1.銅管直徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥的接口選擇。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)增加管徑。

2.保持冷凝器吸風(fēng)面和墻壁400mm出風(fēng)口與障礙物保持3米以上的距離。

3.儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑以機(jī)組樣品上注明的排氣和出口管徑為準(zhǔn)。

4.壓縮機(jī)吸入管道和冷風(fēng)機(jī)回風(fēng)管道不得小于樣品所示尺寸，以降低蒸發(fā)管道的內(nèi)部阻力。

5.制作調(diào)節(jié)站時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一處。

6.排氣管和回流管應(yīng)有一定的坡度。當(dāng)冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)向冷凝器傾斜，并在壓縮機(jī)排氣口安裝液體環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回高壓排氣口，重新啟動(dòng)時(shí)引起液壓縮。

7.冷風(fēng)機(jī)回氣管出口應(yīng)安裝U型彎?；貧夤艿缿?yīng)向壓縮機(jī)方向傾斜，以確保順利回油。

8.膨脹閥應(yīng)盡可能靠近空氣冷卻器。電磁閥應(yīng)水平安裝，閥體垂直，注意出液方向。

9.必要時(shí)，在壓縮機(jī)回風(fēng)管道上安裝過(guò)濾器，防止系統(tǒng)內(nèi)的污物進(jìn)入壓縮機(jī)，并清除系統(tǒng)內(nèi)的水分。

10.制冷系統(tǒng)冷系統(tǒng)中的所有鈉和鎖母之前，應(yīng)使用冷凍油進(jìn)行潤(rùn)滑，以增強(qiáng)密封性。擰緊后擦拭干凈。每一段門(mén)都要鎖緊。

11.用金屬夾緊膨脹閥的溫度包裝mm—200mm在那里，用雙層保溫包緊。

12.制冷系統(tǒng)安裝完畢后，要整體美觀(guān)，顏色一致。不應(yīng)存在管道交叉高平等現(xiàn)象。

13.制冷管道焊接時(shí)，應(yīng)留有排污口，用氮?dú)鈴母叩蛪捍滴?，分段吹污。分段吹污完成后，整個(gè)系統(tǒng)都要吹污，直到?jīng)]有污垢為止。吹污壓力0.8MPa。

14.整個(gè)系統(tǒng)焊接后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓過(guò)程中，用肥皂水檢漏，仔細(xì)檢查每個(gè)焊口、法蘭和閥門(mén)，保持壓力24小時(shí)不掉壓。

五、配電系統(tǒng)安裝要求：

1.每個(gè)接點(diǎn)安裝線(xiàn)號(hào)進(jìn)行維修。

2.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并進(jìn)行空載試驗(yàn)。

3.在每個(gè)接觸器上注明名稱(chēng)。

4.用綁線(xiàn)固定電氣元件導(dǎo)線(xiàn)。

5.電器觸點(diǎn)按壓電線(xiàn)接頭，電機(jī)主線(xiàn)接頭，應(yīng)用線(xiàn)卡卡緊，必要時(shí)掛錫。

6.每臺(tái)設(shè)備的連接應(yīng)鋪設(shè)線(xiàn)管，并用夾子固定，PVC線(xiàn)管連接時(shí)用膠粘合，管口用膠帶密封。

7.配電箱安裝水平垂直，環(huán)境照明良好，室內(nèi)干燥便于觀(guān)察和操作。

8.電線(xiàn)管所占面積不得超過(guò)50%。

9.電線(xiàn)的選擇要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或除霜時(shí)電線(xiàn)表面溫度不得超過(guò)40度。

10.電路系統(tǒng)必須采用5線(xiàn)制。如果沒(méi)有地線(xiàn)，應(yīng)該安裝地線(xiàn)。

15.電線(xiàn)不宜暴露在露天，以免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下，造成短路漏電等現(xiàn)象。

16.線(xiàn)管安裝要美觀(guān)牢固。

六、制冷系統(tǒng)充氟，調(diào)試技術(shù)要求：

1.測(cè)量電源電壓。

2.測(cè)量三個(gè)壓縮機(jī)繞組的電阻和電機(jī)絕緣。

3.檢查制冷系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉情況。

4.排空后，將制冷劑倒入儲(chǔ)液中，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%-80%重量，然后在運(yùn)行壓縮機(jī)時(shí)，從低壓充氣到充足。

5.啟動(dòng)后，首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常，看冷凝器和冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)行。壓縮機(jī)三相電流是否穩(wěn)定

6.穩(wěn)定冷卻后，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀(guān)察蒸發(fā)器和膨脹閥的霜凍情況，觀(guān)察油鏡油位和顏色的變化。設(shè)備運(yùn)行的聲音是否異常。

7.根據(jù)冷庫(kù)結(jié)霜和使用情況設(shè)置計(jì)算機(jī)內(nèi)部參數(shù)和膨脹閥開(kāi)度。

8.清潔整個(gè)設(shè)備，清潔環(huán)境。